表面夹渣是在液态模锻过程中，部分涂料或氧化皮被挤入制件表层，在悴火时呈现皱皮或氧化渣麻点。因此锻件表面夹渣产生原因有：锻件厂金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。
1)涂料过多或末干固就进行浇注，使涂料带人液态金属中，有的还与金属液发生作用，形成化合物夹杂。例如，髙锡青铜的“硬质点”就是这样；
2)冲头加压时，使已自由凝固的结晶硬壳发生大的皱褶变形，将涂料、氧化皮等挤人制件表层中。
还有就是防止锻件表面产生夹渣的对策：
1)适当提高模温，涂料必须喷涂均勻、干固；
2)加压前停留时间尽量短，保证加压时已凝固层不太厚温度高，不易发生大的皱褶变形。
所以，知道了锻件表面产生夹渣的原因和防止对策，就可以从刚开始就注意，防止锻件表面产生夹渣。