富士康科技集团旗下智能制造自动化检测中心（smatc),拥有**的 科研团队，专注于研发和集成领先的机器视觉自动化系统，帮助制造企业实现产品的自动检测，识别，追溯，藉此优化生产流程，提高生产力，节省成本和人力，提高产品质量。    制造行业，很多公司在模具方面的损失重大，并且不同产品的特殊性，不规则性，导致尽管采用了很多模具保护措施，佣仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人人身的伤害。针对企业这一痛点，富士康smatc开发的模具保护器moldcat,利用机器视觉对比功能，通过分析运行中抓拍的图像，智能化的监控机器运行情况，可有效检测产品是否合格，并在合模前检查有无残留物，以防止模具受损。
该产品广泛用于注塑行业、生产连接器行业、手机电话通讯外壳行业、汽车配件行业、医疗器械行业等众多精密注塑产品成型。
富士康模具监视器的作用：
1、闭模前对模穴、模芯、产品是否有残留进行检测;
2、滑块位置、顶针返回、镶件是否到位进行检测;
3、插件插入是否正确进行检测;
4、顶针是否少折断进行检测;
5、产品是否有缺料或毛边进行检测;
6、产品是否完全脱模进行检测;
7、精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测;
8、多穴产品是否缺失进行检测.
功能特点：
1、任意形状的区域，可适应各种复杂模具和产品。
2、支持任意多个区域，可以根据需求单独设置灵敏度。
3、自动区域生成功能，极大简化检测设置过程。
4、触摸显示屏控制,操作方便。
5、可以设置密码控制，防止一般操作人员误操作。
6、复查功能减少误检和操作错误。
7、具有报警图像和操作记录数据储存功能。
8、数据导出功能，方便分析
防止误检：
1、自动模腔跟踪定位，消除由于模具停止位置移动引起的误检。
2、自动振动消除，去除振动产生的影响。
3、照明自动补偿功能，修正环境照明引起的误差。
系统优点：
1、采用美国redhad企业级linux，具有超强的稳定性可常年不间断稳定运行相比其他厂家windowsxp更适合工业上使用;
2、我们的采用的是工业一体机，体积小巧、安装方便不占用注塑机空间;
3、我们硬件由世界第一工厂富士康生产，产品经过抗震、抗电磁、防水、防尘等多项测试，质量可靠!
4、独具特征跟踪算法，目前国内唯一家能跟踪定位模腔的模具监视器，不会误报警；
5、操作简单：触摸屏控制，设置检查参数一个周期便可完成，一般只需不到五分钟时间，操作人员十分钟即可学会操作；
6、正确迅速：高速高解晰度工业数字相机，精密检测，判定处理最少时间0.02秒；
7、适应性好：可设定任意形状和数量检测区域，适用于各种复杂模具，也能够使用在不支持机械手的注塑机上；
8、设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查。

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张先进
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